Demostrador Blade en A340 Flight Lab
AW | 2017 09 26 19:44 | INDUSTRY
El demostrador de prueba del ala de flujo laminar “Blade” de Airbus toma vuelo
El demostrador de prueba de flujo laminar en un A340 de Airbus salió al aire por primera vez el martes para el proyecto Blade de Clean Sky, auspiciado por la Unión Europea. El avión de cuatro motores, denominado “Flight Lab“, despegó del aeródromo de Tarbes, en el sur de Francia, a las 11:00 hora local, y aterrizó en las instalaciones de Airbus en Toulouse tras una misión de prueba de tres horas y 38 minutos.
Blade, un acrónimo de Breakthrough Laminar Aircraft Demonstrator en Europa, tiene como objetivo lograr una reducción del 50% en la fricción del ala y hasta un 5% menos emisiones de CO2.
El A340 Flight Lab, el primer avión de prueba del mundo que combina un perfil de aleta laminar transónico con una estructura primaria interna verdadera, incorpora dos alas exteriores laminares transónicas y una estación de instrumentación de vuelo-prueba (FTI) de alta complejidad en la cabina. Las amplias modificaciones del A340-300 tuvieron lugar durante un grupo de trabajo de 16 meses en Tarbes, con el apoyo de numerosos socios industriales de toda Europa.
“Comenzamos abriendo el sobre de vuelo para comprobar que el avión manejaba correctamente”, explicó Philippe Seve, un ingeniero de pruebas de vuelo de Airbus a bordo del A340 para el primer vuelo. “Logramos nuestro objetivo de volar al número de Mach de diseño, a una altitud razonable y comprobar que todo estaba bien. También comprobamos que el FTI estaba trabajando como se esperaba, para identificar más ajustes para los próximos vuelos”.
Un equipo de 10 pilotos especialmente entrenados, ingenieros de pruebas e ingenieros de pruebas de vuelo se prepararon para el primer hito durante varios meses, pasando tiempo en un simulador y familiarizándose con los sistemas FTI instalados en la aeronave de prueba de vuelo. Además, un grupo de trabajo de 70 personas realizó la instalación FTI dentro del avión, mientras que equipos de Bremen, Alemania, y Broughton, Reino Unido, trabajaron en las alas exteriores con un equipo de Stade, Alemania, instalando un pod que contenía cámaras infrarrojas en la aleta .
En las alas, cientos de puntos de medición miden la ondulación de la superficie para ayudar a los ingenieros de Airbus a determinar su influencia sobre la laminaridad. Fue la primera vez que Airbus utilizó este método de prueba en un avión. Otros primeros incluyen el uso de cámaras infrarrojas dentro de la cápsula para medir la temperatura del ala y el generador acústico que mide la influencia de la acústica en la llamada laminaridad. Finalmente, un innovador sistema de reflectometría mide la deformación general en tiempo real durante el vuelo, basado en la reflexión de la luz solar sobre los nuevos paneles de ala.
Un objetivo clave de Blade se centra en la medición de tolerancias e imperfecciones presentes mientras se mantiene la laminaridad. Para ello, Airbus pretende simular de manera controlada todo tipo de imperfecciones, revelando al final de la campaña las tolerancias para la construcción de un ala laminar. Los planes piden que el laboratorio de vuelo vuele durante unas 150 horas en los próximos meses.
Blade Demonstrator at A340 Flight Lab
Airbus Blade Flap Test Demonstrator Takes Flight
The laminar flow test demonstrator on an Airbus A340 first aired on Tuesday for the EU-sponsored Clean Sky Blade project. The four-engine aircraft, called “Flight Lab“, took off from the Tarbes airfield in the south of France at 11:00 a.m., and landed at the Airbus facility in Toulouse after a three-hour test mission and 38 minutes.
Blade, an acronym for Breakthrough Laminar Aircraft Demonstrator in Europe, aims to achieve a 50% reduction in wing friction and up to 5% less CO2 emissions.
The A340 Flight Lab, the world’s first test aircraft combining a transonic laminar fin profile with a true internal primary structure, incorporates two transonic laminar outer wings and a highly complex flight-test instrumentation (FTI) station in the cabin. The extensive modifications of the A340-300 took place during a 16-month working group in Tarbes, with the support of numerous industrial partners across Europe.
“We started by opening the flight envelope to check that the aircraft was handling correctly,” said Philippe Seve, an Airbus flight test engineer aboard the A340 for the first flight. “We achieved our goal of flying to Mach’s design number, at a reasonable altitude and checking that everything was fine. We also found that the FTI was working as expected, to identify more settings for upcoming flights.”
A team of 10 specially trained pilots, test engineers and flight test engineers prepared for the first milestone for several months, spent time in a simulator and became familiar with the FTI systems installed in the flight test aircraft. In addition, a working group of 70 people performed the FTI installation inside the aircraft, while teams from Bremen, Germany, and Broughton, UK, worked on the outer wings with a team from Stade, Germany, installing a pod containing cameras infrared in the fin.
In the wings, hundreds of measurement points measure the surface undulation to help Airbus engineers determine their influence on laminarity. It was the first time that Airbus used this test method in an airplane. Other first ones include the use of infrared cameras inside the capsule to measure the temperature of the wing and the acoustic generator that measures the influence of acoustics in the so-called laminarity. Finally, an innovative reflectometry system measures general deformation in real time during flight, based on the reflection of sunlight on the new wing panels.
A key Blade objective focuses on measuring tolerances and imperfections while maintaining laminarity. For this, Airbus intends to simulate in a controlled way all types of imperfections, revealing at the end of the campaign the tolerances for the construction of a laminar wing. The plans call for the flight laboratory to fly for about 150 hours in the coming months. A \ W
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SOURCE: Airgways.com
DBk: Airbus.com / Aviationtribune.com / Deeside.com / Flightlevel.be
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